1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 1.00 сек.
 1801. Курсовая работа - Автоматизация технологического процесса производства штока гидроцилиндра | Компас
ВВЕДЕНИЕ 3
1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ 4
2 ОБЗОР ПЕРЕЧНЯ ПРОЦЕССОВ ВХОДЯЩИХ В РАБОТУ 6
3 РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 8
4 ВЫБОР И ОПИСАНИЕ СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ 10
4.1 Выбор основного оборудования 10
4.2 Выбор средств механизации загрузки и разгрузки оборудования 17
4.3 Выбор контрольно-измерительного оборудования 22
4.4 Проектирование автоматический линии для обработки детали 26
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 30
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 31
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В ходе работы был предложен автоматизированный технологический процесс изготовления детали типа “Шток гидроцилиндра”, в частности было выбрано автоматизированное технологическое оборудование для различных механических операций, подобраны средства механизации загрузки и разгрузки оборудования, выбрано контрольно-измерительное оборудование и спроектирована автоматическая линия для обработки детали.
Была изучена геометрия самой детали и разработанный технологический процесс учитывает требования, предъявляемые к ней.
Дата добавления: 05.02.2023
|
|
1802. Курсовая работа - Автоматическая линия по производству детали типа вал-шестерни | Компас
ВВЕДЕНИЕ 3
1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ 4
2 ОБЗОР ПЕРЕЧНЯ ПРОЦЕССОВ ВХОДЯЩИХ В РАБОТУ 5
3 РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 7
4 ВЫБОР И ОПИСАНИЕ СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ 8
4.1 Выбор обрабатывающего оборудования 8
4.2 Выбор средств механизации загрузки и разгрузки оборудования 22
4.3 Выбор средств контроля 24
4.4 Проектирование автоматический линии для обработки детали 26
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 28
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 29
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В ходе работы был разработан автоматизированный технологический процесс изготовления детали типа “Вал-шестерня”, в частности было выбрано технологическое оборудование для различных механических операций, подобраны средства механизации цеховых погрузочно-разгрузочных работ, выбрано контрольно измерительное оборудование, спроектирована автоматизированная линия по производству деталей, включающая в себя описанные виды средства оснащения.
Была изучена геометрия самой детали и разработанный автоматизированный технологический процесс учитывает требования, предъявляемые к ней. Также технологический расчёт учитывает условия работы отдельных конструктивных элементов детали и условия их работы.
Дата добавления: 06.02.2023
|
1803. Курсовая работа - Автоматизация технологического процесса изготовления пружины подвески автомобиля | Компас
ВВЕДЕНИЕ 3
1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ 4
1.1 Методы изготовления пружин 4
1.2 Применяемые материалы 4
1.3 Выводы по разделу, постановка задач 5
2 ОБЗОР ПЕРЕЧНЯ ПРОЦЕССОВ ВХОДЯЩИХ В РАБОТУ 7
3 РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 8
4 ВЫБОР И ОПИСАНИЕ СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ 9
4.1 Выбор основного обрабатывающего оборудования 9
4.2 Выбор средств механизации загрузки и разгрузки оборудования 16
4.3 Выбор контрольно-измерительного оборудования 18
4.4 Проектирование автоматический линии для обработки детали 21
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В ходе работы был предложен автоматизированный технологический процесс изготовления детали типа “Пружина подвески автомобиля”, в частности было выбрано автоматизированное технологическое оборудование для различных механических операций, подобраны средства механизации загрузки и разгрузки оборудования, выбрано контрольно-измерительное оборудование и спроектирована автоматическая линия для обработки детали.
Была изучена геометрия самой детали и разработанный технологический процесс учитывает требования, предъявляемые к ней.
Дата добавления: 06.02.2023
|
1804. Курсовая работа - Автоматизация производства колесных дисков | Компас
ВВЕДЕНИЕ 3
1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ 4
1.1 Назначение и требования к конструкции 4
1.2 Применяемые материал и сплавы 5
1.3 Краткое содержание технологического процесса изготовления штампованного диска 5
1.4 Контроль качества и безопасности 6
1.5 Выводы по разделу, постановка задач 6
2 ОБЗОР ПЕРЕЧНЯ ПРОЦЕССОВ ВХОДЯЩИХ В РАБОТУ 7
3 РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 9
4 ВЫБОР И ОПИСАНИЕ СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ 11
4.1 Выбор основного обрабатывающего оборудования 11
4.2 Выбор средств механизации загрузки и разгрузки оборудования 17
4.3 Выбор контрольно-измерительного оборудования 19
4.4 Проектирование автоматический линии для обработки детали 21
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В ходе работы был предложен автоматизированный технологический процесс изготовления детали типа “Штампованный диск”, в частности было выбрано автоматизированное технологическое оборудование для различных механических операций, подобраны средства механизации загрузки и разгрузки оборудования, выбрано контрольно-измерительное оборудование и спроектирована автоматическая линия для обработки детали.
Была изучена геометрия самой детали и разработанный технологический процесс учитывает требования, предъявляемые к ней.
Дата добавления: 06.02.2023
|
1805. Курсовой проект - ОиФ цеха по производству полимерных изделий | AutoCad
Введение. 3
1 Оценка инженерно-геологических условий площадки 5
1.1 Назначение и конструктивные особенности подземной части здания. 5
1.2 Характеристика площадки, инженерно-геологические и гидрологические условия. 5
1.3 Строительная характеристика грунтов площадки 6
1.4 Оценка строительных свойств грунтов площадки 11
2 Плитные фундаменты 13
2.1 Нагрузки, учитываемые в расчетах оснований фундаментов 13
2.2 Выбор типа и конструкции фундамента. Назначение глубины заложения фундаментов. Устройство гидроизоляций 13
2.3 Определение размеров подошвы фундамента 15
2.4 Поверка напряжений в основании и уточнение размеров подошвы фундамента 18
2.5 Расчет осадки фундамента 20
3 Свайные фундаменты 26
3.1 Выбор типа и конструкции свай и свайного фундамента. Назначение глубины заложения ростверка 26
3.2 Определение несущей способности сваи и расчетной нагрузки, допускаемой на сваю по грунту основания и прочности материала сваи 29
3.3 Определение количества свай в фундаменте. Поверка фактической нагрузки, передаваемой на сваю 31
3.4 Расчет свайного фундамента 34
4 Сравнение фундаментов и выбор основного варианта 40
4.1 Подсчет объемов работ и расчет стоимости устройства фундамента по первому и второму вариантам 40
4.2 Технико-экономическое сравнение вариантов и выбор основного 45
5 Рекомендации по производству работ, технике безопасности 47
Заключение 51
Список использованных источников 52
24м, высотой 20,5м. Здание в осях 1−12, шаг колонн 6м. Подвальное помещение отсутствует.
Дата добавления: 12.02.2023
|
1806. Курсовой проект - Определение основных параметров экскаватора с погрузочным ковшом | Компас
Введение
1. Выбор гидравлической системы и ее описание
2. Определение мощности первичного двигателя
3. Определение параметров насосной установки
4. Определение геометрических размеров рабочего оборудования
5. Определение энергоемкости операции и подбор силовых гидроцилиндров
5.1. Копание поворотом рукояти
5.2. Тяговый расчет гусеничной машины
5.3. Копание прямой лопатой
6. Расчет параметров механизма поворота
7. Заключение
8. Список литературы
q=0,85〖 м〗^3.
Рабочее оборудование – погрузочный ковш.
В данном курсовом проекте мне было предложено выполнить расчет привода одноковшового универсального экскаватора, это часть объемного гидропривода экскаватора. Также определил параметры гидропривода, типоразмеры и выбрал стандартное гидрооборудования.
Дата добавления: 19.02.2023
|
1807. Курсовой проект - Проектирование привода (цилиндрическо-червячный редуктор) | AutoCad
Задание 4
Введение 5
1Кинематический расчет и выбор электродвигателя 6
2Выбор материалов 9
2.1Допускаемые контактные напряжения 9
2.2Допускаемые напряжения изгиба 11
2.3Допускаемые напряжения при кратковременной перегрузке 13
3Расчет зубчатых колес 14
3.1Расчет тихоходной цилиндрической передачи 14
3.2Расчет быстроходной червячной передачи 18
4Выполнение компоновочного чертежа
5Расчет валов 24
5Построение схемы нагружения зубчатых колес 24
5.1Расчет ведущего вала 25
5.2Расчет промежуточного вала 28
5.3Определение запаса прочности 31
6Подбор подшипников 37
7Выбор шпонок 40
8Определение основных размеров крышки и корпуса редуктора 42
9Выбор муфты 43
10Выбор смазки 44
11Тепловой расчет червячной передачи 45
12Выбор посадок деталей 46
13Порядок сборки редуктора 47
14Заключение 48
Литература 49
Тяговая сила цепи Ft=10000 H
Cкорость движения цепи v= 1м/c
Число зубьев тяговой звёздочки Z=10
Шаг тяговой цепи 190 мм
Срок службы редуктора 27000 часов
Нагрузка спокойная, возможны удары, межосевое расстояние от 30t до 50t
Работа двухсменная
Цепь рабочей передачи регулируется оттяжными роликами
Допускается перегрузка 200%
Крутящий момент на ведущем валу Т=19,73 Нм
Частота вращения ведущего вала n=1500 об/мин
Общее передаточное отношение u=32,6
Коэффициент полезного действия n=0,69
1.Мощность электродвигателя P=4 кВт
2.Частота вращения входного вала n=1500 об/мин
3.Частота вращения выходного вала n=46 об/мин
4.Крутящий момент выходного вала n=445 Н/м
В настоящее время привод машин и механизмов осуществляется в основном электродвигателями переменного тока с частотой вращения 750-3000 об/мин. Однако, рабочие органы машин в большинстве случаев имеют небольшую частоту вращения: n=20…100 об/мин (барабан лебёдки, ведущий барабан ленточного транспортёра, ведущая звёздочка цепного транспортёра и т.п.) или более высокую частоту вращения, чем электродвигатель (шпиндель токарного станка).
Для преобразования вращательного движения электродвигателя на валу рабочего органа применяют механические передачи (зубчатые, червячные, планетарные, ременные, цепные и т.д.).
Кроме того, передачи предназначены для исполнения целого ряда других функций, основными из которых являются:
– повышение или понижение крутящего момента;
– изменение траектории или характера движения;
– регулирование или изменение скорости;
– предохранение деталей и узлов машин от поломки при перегрузке.
Дата добавления: 20.02.2023
|
1808. Курсовой проект - Разработка технологического процесса цементации распределительного вала двигателя ВАЗ-2101 | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА ИЗДЕЛИЯ
ТИП ПРОИЗВОДСТВА, КОЛИЧЕСТВО ДЕТАЛЕЙ В ПАРТИИ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ДЕТАЛИ
ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЦЕМЕНТАЦИИ
ВЫБОР КАРБЮРИЗАТОРА
ВЫБОР ЯЩИКА ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА В ТВЁРДОМ КАРБЮРИЗАТОРЕ
ХИМИЧЕСКАЯ СТОРОНА ПРОЦЕССА ЦЕМЕНТАЦИИ
СТРОЕНИЕ ЦЕМЕНТОВАННОГО СЛОЯ
ПОСТРОЕНИЕ СХЕМЫ ТЕРМООБРАБОТКИ
ЛИТЕРАТУРА
, на глубину до 2,0 мм в специальной среде, называемой карбюризатором. Науглероженная поверхность после закалки становится твердой, а сердце-вина остается вязкой. Твердая поверхность хорошо сопротивляется износу при трении, а мягкая сердцевина обеспечивает сопротивление ударным нагрузкам.
20Х, которая используется для изготовления осей, волов, рычагов, вилок, соединительных муфт, фланцев, тройников, крепежных деталей, после ХТО изготавливаются детали высокой поверхностной твердости, износостойкости.
Вид поставки – поковки по ГОСТ 4543 – 95.
Чертёж детали - Вал
Производственная программа - 10 штук
Материал - Сталь 20Х
Дата добавления: 20.02.2023
|
1809. Курсовой проект - Водопроводная сеть города | AutoCad
Введение
1 Определение расчетных расходов воды
1.1 Определение расчетного населения
1.2 Определение расчетных расходов воды на хозяйственно-питьевые нужды населения
1.3 Определение расходов воды на поливку
1.4 Определение расходов воды для промышленных предприятий
1.4.1 Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды рабочих
1.4.2 Расход воды на душевые нужды
1.4.3 Расход воды на технологические нужды
1.5 Составление суммарного графика водопотребления
1.6 Определение расходов воды на пожаротушение
2 Основные положения трассировки водопроводной сети
2.1 Выбор режима работы насосной станции второго подъема
2.2 Определение емкости резервуаров чистой воды
3 Гидравлический расчет водопроводной сети
4 Определение напоров в водопроводной сети
5 Конструирование водопроводной сети
Заключение
Список используемых источников
265 человек. Город разбит на 2 района с различной плотностью населения и различной степенью благоустройства. В проекте произведен гидравлический расчет водопроводной сети, подобраны насосы, рассчитан резервуар чистой воды. На основании всех данных произведена деталировка одного расчетного кольца.
В данном курсовом проекте мы запроектировали водопроводную сеть города, сделали ее трассировку, выбрали режим работы насосов в насосной станции II- го подъема. Составили совмещенный график водопотребления и работы насосных станций I-го и II-го подъема, произвели гидравлический расчет сети, в результате чего получили водопроводную сеть с диаметрами трубопроводов 160 мм, 180 мм, 200 мм, 250 мм, 280 мм, 315 мм, 355 мм, 400 мм, 450мм. Определили напоры водопроводной сети, конструировали сеть. Выполнили деталировку водопроводного кольца.
Дата добавления: 22.02.2023
|
1810. Курсовой проект - Проектирование электрооборудование свинарника | Компас
, предназначенных для выращивания поросят по 67 дней. Свиноматки с поросятами в свинарнике содержатся по 45 дней. Далее поросята остаются на 28 дней, после чего переводятся в свинарник для племенного молодняка.
Кормление животных – трехразовое по нормам и рационам. Приготовление влажных кормовых смесей влажностью 70% осуществляется в кормоприготовительном цехе. Корма по кормушкам раздаются с помощью мобильного электрифицированного кормораздатчика КСП-0.8, который загружается кормом при помощи шнека из бункера БСК-10. Кормораздатчик обеспечивает равномерную дозированную выдачу кормов в кормушки.
Система удаления навоза самотечная, периодического действия. Включение транспортера осуществляется автоматически спустя 30 минут после раздачи корма. Уборка навоза из помещений для содержания животных осуществляется скребковым транспортером ТНС-160, с одновременной погрузкой навоза в транспортные средства.
Поддержание параметром микроклимата в помещении обеспечивается за счет вентиляции. Вентиляция представлена вытяжными вентиляторами и тепловентиляторами.
Обогрев и инфракрасное облучение поросят производится с помощью установки ИКУФ М1.
Здание свинарника в плане прямоугольной формы, длиной 35,9м, шириной 8м, общей площадью 646м2. Стены здания свинарника выполнены железобетонным плитами, смонтированные на колонах, перекрытия – железобетонными плитами с последующей заделкой стыков и укладкой кровли из рубероида. Пол проходов выполнен из бетона. Высота помещения у наружных стен – 3м.
Содержание:
Введение 7
1 Характеристика проектируемого объекта 8
1.1 Технологический процесс 9
1.2 Архитектурно-планировочные и строительные решения 9
1.3 Характеристика помещений по условиям окружающей среды и по электробезопасности 10
2 Разработка схемы электрических сетей здания 10
2.1 Характеристика электроприемников. Определение категории надежности электроснабжения электроприемников 10
2.2 Выбор системы заземления 11
2.3 Разработка плана силового электрооборудования. Определение места электрического ввода в здание. Предварительный выбор ВРУ 11
2.4 Разработка структурной схемы электрических сетей здания 12
3 Расчет электрических нагрузок 15
Определения основных параметров на вводе в здание: расчетной мощности, коэффициента мощности, полной мощности, расчетного тока 15
4 Выбор оборудования, аппаратов управления и защиты 19
4.1 Расчет и выбор пускозащитной аппаратуры 19
4.2 Окончательный выбор ВРУ и РП 24
5 Расчет проводов и кабелей 26
6 Выбор вида электропроводок здания. Обоснование конструктивного исполнения 30
Выполнение принципиальных схем питающей и распределительной сети 30
7 Разработка принципиальной электрической схемы управления и сигнализации 32
7.1 Анализ технологического процесса и требования к управлению 32
7.2 Выбор элементов схемы 32
7.3 Описание работы принципиальной электрической схемы управления 35
7.4 Разработка шкафа управления 36
7.5 Разработка схемы соединения 38
8 Спецификация оборудования, изделий и материалов 40
Список использованных источников 41
Дата добавления: 25.02.2023
|
1811. Курсовой проект - Проектирование котельных установок (котел ДЕ-25-24-250ГМ) | AutoCad
Максимальное потребление пара на технологию D=21 т/ч
Тепловая нагрузка на отопление и вентиляцию Q=10 МВт
Тип котла ДЕ;
Вид топлива: Кулешовка-Куйбышев;
Давление пара P=2,4 Мпа;
ТЕмпература насыщенного пара t=230 С
Количество возвращающегося конденсата q=70%
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ 4
1. РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ КОТЕЛЬНОЙ 5
1.1. Выбор производительности и типа котельной 5
1.2Выбор числа и типа котлов 6
1.3. Компоновка котельной 9
2. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЁТ КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА 11
2.1. Определение объёма воздуха необходимого для горения топлива, состава и количества дымовых газов, их энтальпий 11
2.2. Составление теплового баланса котельного агрегата 17
2.3. Тепловой расчет топки 19
2.4. Тепловой расчет пароперегревателя 22
2.5. Тепловой расчет газоходов котла 25
3. РАСЧЕТ ХВОСТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА 29
3.1 Конструктивный расчёт экономайзера 29
3.2.Конструктивный расчёт воздухоподогревателя 32
3.3 Проверка теплового баланса 33
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35
Список используемой литературы 36
Заключение:
По заданию была рассчитана тепловая схема котельной, в результате которой максимальная нагрузка котлов составляет D_к^макс=30,362т/ч, следовательно, согласно заданию предусматривается установка одного котла ДЕ-25-24-250ГМ работающего на жидком топливе.
Паропроизводительность и тепловая мощность котельной полностью обеспечивают потребности производства и собственных нужд.
При выполнении данного курсового проекта были рассчитаны тепловые нагрузки, определены параметры котельной, произведены расчёты процессов горения топлива, составлен тепловой баланс котельных агрегатов, рассчитан расход топлива на котёл, было выбрано вспомогательное оборудование.
Так же были произведены тепловые расчёты топок, газоходов котла, пароперегревателя, выполнен конструктивный расчёт экономайзера (расчёт хвостовых поверхностей котельного агрегата) и проверка теплового баланса.
Исходя из расчетов тепловой баланс котельных агрегатов выполняется, не превышая погрешность расчётов в 0,5%.
Дата добавления: 26.02.2023
|
1812. Курсовой проект - Приводная станция | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
1 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТЫ ПРИВОДНОЙ СТАНЦИИ 7
2 РАСЧЁТ КЛИНОРЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ 12
3 РАСЧЕТ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ 15
4 ЭСКИЗНАЯ КОМПОНОВКА РЕДУКТОРА 22
5 РАСЧЕТ ВАЛОВ РЕДУКТОРА 26
6 ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ 35
7 ВЫБОР И ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ МУФТЫ 37
8 РАСЧЕТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 39
9 ПОДБОР ПОСАДОК ДЛЯ СОПРЯЖЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 40
10 ВЫБОР СМАЗКИ 41
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 42
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 43
Для рассчитанной и спроектированной приводной станции применяется электродвигатель 160S6, с мощностью Рэ .= 11 кВт, синхронной частотой вращения вала nас = 1000 мин-1.
По расчетам была проверена прочность и долговечность деталей, входящих в редуктор. Расчет показал, что в отдельных случаях остается запас прочности. Отдельные элементы приводной станции проверены по условиям перегрузки.
Мощность, затрачиваемая на техпроцесс Рт = 6,7 кВт;
Частота вращения технологического вала nт = 165 мин-1;
Вид гибкой передачи клиноременная;
Режим работы легкий;
Срок службы приводной станции Lh = 5,4·103 часов.
Дата добавления: 02.03.2023
|
 1813. АС Реконструкция здания продовольственного магазина в г. Лида | AutoCad
1. Количество этажей - 1
2. Расчетная площадь - 1219,40 м2
3. Полезная площадь - 1617,32 м2
4. Общая площадь - 1645,50 м2
5. Строительный объем здания - 7279,25 м3
6. Площадь застройки
в т.ч. крыльца, пандусы - 1474,2 м2
7. Торговая площадь - 923,1 м2
в т.ч. торговая площадь арендных помещений - 326,85 м2
Проектом предполагается размещение в существующем объеме помещений для хранения и предпродажной подготовки продовольственных товаров. Существующий торговый зал отводится под арендное помещение. Загрузка продовольственных товаров осуществляется через разгрузочную рампу, расположенную в пристраиваемой со стороны северного фасада части здания. Новые торговые площади предусмотрены в пристраиваемом со стороны восточного фасада прямоугольном каркасном объеме с несущими металлическими фермами. Здесь же располагаются и закассовое пространство с камерами хранения личных вещей покупателей. Вход в торговый зал осуществляется через два равнозначных входа, расположенных со стороны южного (главного) фасада здания, что продиктовано сложившейся градостроительной ситуацией.
В северо-восточной части пристраиваемого объема запроектирован дополнительный эвакуационный выход из торгового зала.
По просьбе заказчика со стороны западного и частично со стороны восточного фасадов предусмотрены помещения для последующей их сдачи в аренду.
Под вновь возводимой частью здания предусмотрены подвальные помещения. Проектом здесь предлагается
размещение административно-бытового блока работников магазина, т.е. помещения администрации, мужские и женские бытовые помещения, а также кабинет собственника и некоторые технические помещения. Из подвальной части здания запроектированы два эвакуационных выхода, один из которых выходит непосредственно на улицу.
Общие данные.
Обмерочный чертеж . М 1:100. План на отм . 0.000.
Обмерочный чертеж . М 1:100. Разрез 2-2.
Разрез 1-1. Обмерочный чертеж . М 1:100.
Фасад 1-7. Фасад 7-1. Обмерочный чертеж . М 1:100.
Фасад А -Ж . Фасад Ж -А . Обмерочный чертеж . М 1:100.
План кровли .
Схема демонтажных и кладочных работ . М 1:100. План на отм . 0.000.
План на отм . 0.000. М 1:100.
План на отм . -3.000. М 1:100.
Кладочный план на отм . 0.000. М 1:100.
Кладочный план на отм . -3.000. М 1:100.
Разрез 5-5. М 1:100.
Разрез 4-4. М 1:100.
Разрез 3-3. М 1:100.
Разрез 2-2.
План кровли . Спецификация элементов водостока . М 1:100.
Ветшахты ВШ -1, ВШ -2, ВШ -3. Фасад М-А*. М 1:100.
Фасад 10-1*. М 1:100. Фасад 1*-10. М 1:100.
Фасад А*-М. М 1:100. Фасад М-А*. М 1:100.
Цветовое решение Фасад 10-1*. М 1:100. Цветовое решение. Фасад 1*-10. М 1:100. Ведомость отделки фасадов.
Спецификация заполнения проемов. Указания к спецификации заполнения проемов (продолжение). М 1:100. Экспликация полов
План полов на отм . 0.000. М 1:100.
План полов на отм . -3.000.
Ведомость отделки помещений
План потолков подвала.
План потолков первого этажа.
Схемы заполнения проемов.
Фрагмент А плана на отм . 0.000. Фрагмент А фасада . Узлы крепления теплоизоляционных плит .
Конструктивно -технологическая схема расположения слоев в штукатурной системе утепления .
Схема облицовки фасада металлическими панелями
Спецификация элементов фасадных панелей .
Металлическая лестница МЛ -1, ПМЛ -2 .
Развертка стены пом . 107 по оси "6". План демонтажных работ на отм . +3,100.
Основные примечания . Спецификация . Перемычка металлическая ПРМ -1 .
Дата добавления: 11.03.2023
|
1814. АС Модернизация фасадов блока вспомогательных цехов завода "БЕЛАЗ" | AutoCad
10 и 380 мм.
Проект предусматривает устройство вентилируемой системы утепления минераловатными плитами по СТБ 1995-2009 Y=90кг/м3 /по типу Вент 25 толщиной 70 мм с последующей их обшивкой стальными профилированными листами и отделкой керамогранитными плитами.
Комплекс работ по модернизации здания включает выполнение следующих мероприятий:
- демонтаж металлических труб,стоек, прогонов и полотен откатных ворот;
- замена заполнений проемов ворот; - демонтаж существующих заполнений оконных проемов; - восстановление эксплуатационных характеристик стеновых панелей;
- восстановление эксплуатационных характеристик стен из силикатного кирпича;
- подготовка поверхности наружных стен под выполнение тепловой реабилитации;
- установка крепежных кронштейнов под направляющие прогоны;
- выверка и закрепление направляющих прогонов под обшивку металлопрофилем;
- монтаж теплоизоляции; - крепление обшивки фасадов и сопутствующих защитных фартуков;
- установка заполнений оконных проемов и сопутствующих защитных фартуков;
- устройство отмостки по периметру здания.
Общие данные
Вентилируемая система утепления. Указания по производству работ .
Вентилируемая cистема утепления. Спецификация
Схема плана корпуса с обозначением видов утепления и отделки фасадов.
Схематичный план корпуса вспомогательных цехов.
Разрез 1-1. Фрагмент фасада 15-1 по оси Т/У (Устройство лестницы). Разрез 2-2, узлы 1,2. Фасад 1-16 по оси А. Фасад Ю-А по оси 1
Фасад 15-1 по оси Т/У.Фасад Т/У-Ц/Ш по оси 15.Фасад Ц/Ш-Ю по оси 9. Фасад А1-Т/У по оси 36. Фасад 36-16 по оси Т/У
Фасад 1-16 по оси А (демонтаж).Фасад в осях Ю-А по оси 1 (демонтаж).
Фасад 1-16 по оси А(устранение дефектов конструкций ).Фасад Ю-А по оси 1 (устранение дефектов конструкций ) .
Узел А. Фрагменты фасадов N1,N2. Разрез 1-1.Разрезы а-а-к-к.Cетка С-2.
Ведомость перемычек ПР1, ПР2 фасадов 1-16 по оси А и Ю-А по оси 1. Схема стяжных шпилек и полос для ПР1 , ПР2.Узел опорного участка металлической балки поз.1,6
Вентиляционная решетка Р-1.Разрезы1а-1а,1б-1б. Крепление профилей поз.1,2 к стене.
Вентиляционная решетка Р-2.Разрезы1в-1в,1г-1г. Крепление профилей поз.1,2 к стене.
Витражи В1-В4,Ок-1,Ок-2. Спецификация элементов заполнения проемов фасадов 1-16 по оси А и Ю-А по оси 1.
Схема расположения плитки на фрагменте фасадов 1-4 по оси А и В-А по оси 1 .
Схема расположения кронштейнов и вертикальных направляющих на фрагменте фасадов 1-4 по оси А и В-А по оси 1 (облицовка керамогранит). Спецификация (облицовка керамогранит).
Узлы 1-9 (облицовка керамогранит). Термический зазор
Фасад 1-16 по оси А (вентилируемая система с облицовкой керамогранитом и профлистом), фасад Ю-А по оси 1 (вентилируемая система с облицовкой керамогранитом и профлистом) Спецификация (облицовка профлист).
Схема расположения кронштейнов и направляющих на фрагменте фасада (облицовка профлист). Узлы1-11.
Фасад А-Ц/Ш по оси 11 .Разрез л-л
Нащельники Н1-Н17, костыли К1-К9.
Схема расположения водосточной системы фасада 1-5 по оси А и фасада Ю-А по оси 1 .Узел Б. Фасад А1-Т/У по оси 15 (устранение дефектов конструкций ). Фасад А1-Т/У по оси 15. Разрезы м-м,н-н.
Фасад 15-1 по оси Т/У (демонтаж).Фасад Т/У-Ц/Ш по оси 15 (демонтаж). Фасад Ц/Ш-Ю по оси 9 (демонтаж).
Фасад 15-1 по оси Т/У (устранение дефектов конструкций ) .Фасад Т/У-Ц/Ш по оси 15(устранение дефектов конструкций ).Фасад Ц/Ш-Ю по оси 9 . (устранение дефектов конструкций )Разрезы 1-1;2-2. Фрагмент фасада в осях 4-1 по ряду Т/У Узел опорного участка металлической балки, сетка С-2.
Фасад 15-1 по осиТ/У (вентилируемая система с облицовкой профлистом).Фасад Т/У-Ц/Ш по оси 15 (вентилируемая система с облицовкой профлистом).Фасад Ц/Ш-Ю по оси 9 (вентилируемая система с облицовкой профлистом).Фасад Ц/Ш-Ю по оси 9 (система усиления). Фрагмент фасада N3. Разрезы 1-1, 2-2. Фасад А1-Т/У по оси 36(демонтаж).Фасад 36-16 по оси Т/У (демонтаж).Разрезы 1-1, 2-2.
Фасад А1-Т/У по оси 36(устранение дефектов конструкций ).Фасад 36-16 по оси Т/У (устранение дефектов конструкций ).Узел 1. Ск1. Ведомость перемычек. Фасад А1-Т/У по оси 36 (вентилируемая система с облицовкой профлистом) Фасад 36-16 по оси Т/У (вентилируемая система с облицовкой профлистом)
Цветовое решение фасадов в осях 1-16 по оси А и Ю-А по оси 1.
Цветовое решение фасадов: в осях А1-Т/У по оси 36, фасад 36-16 по оси Т/У, фасад 15-1 по оси Т/У, фасад Т/У-Э/Ю по оси 15, фасад Ц/Ш-Э/Ю по оси 14, фасад Э/Ю-Ц/Ш по оси 13, фасад Ц/Ш-Ю по оси 9.
Дата добавления: 13.03.2023
|
1815. Курсовой проект - Инструментальная наладка на токарный станок с ЧПУ | Компас
ВВЕДЕНИЕ 1
1 Разработка инструментальной наладки для обработки детали «Колесо зубчатое» на токарном станке с ЧПУ5
1.1 Описание станка 6
1.2 Разработка последовательности обработки детали по переходам на выбранном станке 9
1.3 Выбор режущих инструментов и его обоснование 9
1.4 Выбор вспомогательных инструментов и его обоснование 16
1.5 Расчет режимов обработки 20
1.6 Проектирование расчетно-наладочной карты 25
2 Расчет и конструирование инструментов наладки для обработки детали «Колесо зубчатое» 30
3 Расчет и конструирование протяжки круглой 33
3.1 Описание инструмента, обзор типовых конструкций и технологических возможностей 33
3.2 Выбор материала инструмента и износостойких покрытий 35
3.3 Расчет геометрических и конструктивных параметров инструмента 36
3.4 Разработка чертежа инструмента и назначение технических требований 44
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 45
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 46
ПРИЛОЖЕНИЯ 48
В ходе работы выполняется конструкторская доработка чертежа детали, составление плана обработки, эскизы и управляющие программы переходов, выбираются и проектируются инструменты. Проводится расчет и проектирование колеса зубчатого модели 363653-2.
Заготовка:
Сталь кованая круглого сечения Ø140мм (пруток длиной l = 6 м)
Круг 140 ГОСТ 1133-71 Сталь 40Х ГОСТ4543-71.
Данная курсовая работа заключается в закреплении знаний полученных на протяжении курсов дисциплин: «Обрабатывающий инструмент», «Основы управления интеллектуальной собственности», «Теория резания», «Теория обработки материалов», «Технологическое оборудование», но главным образом приобретение практических навыков решения задач процесса изготовления детали «Колесо зубчатое» и проектирование протяжки и резца.
В результате разработки курсового проекта, было выбрано оборудование для его изготовления, был разработан технологический процесс, был подобран комплект инструментов.
Так же были произведены расчеты инструментов по изготовлению детали «Колесо зубчатое». Т.е. были проведены расчеты геометрических и конструктивных параметров режущего инструмента.
Кроме того, были затронуты вопросы по наладке инструмента на размер вне станка.
В данном курсовом проекте был проведен расчет инструмента «Протяжка» и «Резец», была описана конструкция и назначение инструмента.
Дата добавления: 13.03.2023
|
© Rundex 1.2 |
